| Вид работ | Ед. | Цена |
|---|---|---|
| Выезд инженера и диагностика (в пределах КАД) | — | Бесплатно |
| Инъектирование трещин и швов примыкания (полиуретан) | п.м. | от 5 500 ₽ |
| Инъектирование деформационных швов | п.м. | от 12 000 ₽ |
| Инъектирование швов ФБС-блоков | п.м. | от 5 500 ₽ |
| Инъектирование кольцевого зазора вводов коммуникаций (трубы до 300 мм) | шт. | от 4 000 ₽ |
| Вид работ | Ед. | Цена |
|---|---|---|
| Инъектирование кольцевого зазора вокруг вводов коммуникаций (трубы свыше 300 мм) | шт. | от 7 000 ₽ |
| Остановка активных напорных протечек (точечное инъектирование) | шт. | от 3 000 ₽ |
| Инъектирование акрилатным гелем | п.м. | от 4 500 ₽ |
| Инъектирование эпоксидной смолой | п.м. | от 6 500 ₽ |
| Инъектирование микроцементом | п.м. | от 5 000 ₽ |
Нет, это распространённый миф. Для инъектирования используются отверстия малого диаметра (10-14 мм), расположенные в шахматном порядке. Более того, закачиваемые смолы заполняют микротрещины и пустоты в бетоне. Эпоксидные составы дополнительно восстанавливают монолитность и несущую способность конструкции, а полиуретановые и акрилатные создают герметичный барьер.
Срок службы инъекционной гидроизоляции — от 20 до 50 лет в зависимости от типа смолы и условий эксплуатации. Полиуретановые и акрилатные смолы не разрушаются со временем, стойки к агрессивным средам, перепадам температур и подвижкам конструкции. Мы даём гарантию до 5 лет, но фактический срок службы значительно больше.
Да, это одно из главных преимуществ инъекционной технологии. Полиуретановые смолы специально разработаны для работы при активном давлении воды. При контакте с водой состав расширяется в 5-15 раз, перекрывая даже сильные течи. Мы работаем при давлении грунтовых вод до 10 атмосфер, что покрывает большинство реальных ситуаций.
Выбор состава зависит от задачи. Полиуретан — для активных протечек и швов (эластичный, расширяется при контакте с водой). Акрилат — для тонких трещин и капиллярных протечек (низкая вязкость, проникает в мельчайшие полости). Эпоксид — для конструктивного склеивания и восстановления монолитности (высокая прочность, но не эластичный). Инженер подберёт оптимальный состав после диагностики.
Да, инъектирование можно проводить при температуре от +5°C до +35°C. Для работ в холодных условиях мы используем специальные морозостойкие смолы и организуем локальный обогрев зоны инъектирования. Это позволяет соблюдать технологию полимеризации даже в неотапливаемых подвалах, тоннелях и паркингах зимой.